近年来，市中区以“智改数转”为抓手，通过技术赋能、政策引导和生态构建，推动传统工业向智能化、绿色化、高效化方向转型，为本地企业适应未来产业竞争奠定了坚实基础。

作为世界产销最大的维生素D2专业生产企业之一，四川内江汇鑫制药有限公司主要从事维生素D系列产品的研发、生产、销售，年产能3000公斤。为提升企业的市场产业竞争力，今年，该公司投资超3000万元，对维生素系列产品生产线的数字化控制进行升级改造，项目已完成总工程量的40%，预计今年年底，约1000平方米的食品和饲料添加剂厂房以及配套辅助用房将完工投产。投产后，将形成年产6000公斤维生素D系列产品的生产能力。同时，升级后公司将智能设备与系统、软件有机融合，在2026年实现自动化生产全覆盖。较改造前的传统制造模式，整体生产效率将提10%，整体运营成本下降8%。

四川内江汇鑫制药有限公司副总经理 黄全军：

我们公司这次“智改数转”总投入1358万元，设计设备含软件990万元，改造完成后想为企业增加销售收入1亿元，节约生产成本1000万元新增纳税1000万元，新增岗位20人。

在白马循环流化床示范电站的车间内，小型化轮式智能机器人正在巡检。巡检机器人搭载高清摄像机和红外成像仪，基于5G网络和机器人巡检大数据平台融合技术，对重要的设备温度、设备外观等进行全天候的视频监控或数据感应，同时能与其它系统进行报警联动，满足区域安全管理的要求，实现锅炉零米、汽机零米、升压站点的无人值守，保障安全生产。

白马循环流化床示范电站维护部主任助理 杨柳：

机器人项目，现在通过陆续优化系统更新升级以后，对于我们运行人员的巡检时间、劳动强度都有所下降。

在一号机组DCS控制室内，工程师们监控着机组运行数据。该控制系统于去年完成一体化改造，总投资790万元，改造后实现了系统国产化、一体化、集成化，突破国外核心技术瓶颈，彻底解决技术受制于人，服务费用高，存在安全风险等问题，预计每年可节约备件更换费用50余万元。

白马循环流化床示范电站维护部主任助理 杨柳：

国产的DCS改造，通过我们前期国产一体化一号机组的大型改造以后，我们陆续对辅控的一些PLC系统进行升级改造，实现了监护人员的减少，减轻了工作劳动力。

同样，在自动制样室内，全自动机械手臂正在运作，改造升级前，4人合作需要花费数小时的燃料制样工作，改造后在全自动制样设备运作下只需要45分钟，在电力生产过程中实现了无人化、少人化。

白马循环流化床示范电站维护部主任助理 杨柳：

我们燃料智能化系统，已于今年上半年开始试运，整个系统运行流畅，期待年中的最终验收。这个项目使得人基本可以不去接触煤炭直接全靠生产线。

今年以来，市中区着力推进华电燃机“数字电厂”项目、循环电站“火电厂智能巡检”、中国移动“川南大数据中心”等项目建设，努力提升企业制造业数字化水平。目前，循环电站“火电厂智能巡检”、德天力建材“循环经济——装配式新材升级改造项目”已基本完成并投入运营，实现了良好的效益。