数字化、智能化作为新的生产工具，在降低企业生产成本、提升发展质量上发挥着举足轻重的作用。内江经开区立足现有产业基础，以智能化改造、数字化转型为重要突破口，全面整合各类科技创新资源向企业汇聚，加快培育新质生产力，构建支撑高质量发展的现代产业体系。

近日，记者走进内江金鸿曲轴有限公司，偌大的车间内机械轰鸣，一件件曲轴毛坯件经过机械手臂的自动加工，不一会儿就变成一款全新的曲轴产品。一旁的设备监控中心显示屏上，还实时地显示了设备的运行情况和相关参数。公司行政部负责人陈晓华介绍：“随着生产线智能化水平的不断提升，原本需要人工操作的很多工作，现在机器就可以精准完成。”

金鸿曲轴的前身为成立于1958年的四川省内江齿轮厂，是一家主要从事汽车发动机曲轴制造的专业厂家。在数十年的发展中，公司坚持以科技创新求生存，以技术实力拓市场，建立以市场为导向，产、学、研相结合的技术创新体系，现已成长为一家拥有25条生产线、年产各类型曲轴240万件的国家高新技术企业、四川省技术创新示范企业、四川省“专精特新”中小企业。

近年来，随着新能源汽车市场占有率提升，曲轴行业市场竞争加剧，主机厂对发动机曲轴轴颈的精度及成本提出了更高要求。普通曲轴磨床加工质量及效率达不到要求，必须进行升级改造。金鸿曲轴投资100万元进行“微技改”，采用“一种曲轴磨床中心架”专利技术改造磨床，实现曲轴轴颈精度提升，盘活两条生产线设备，实现人员减少6人，效率提升25%。

为全面提升该企业在设计、生产、管理等各环节的智能化水平，内江经开区引导并支持企业“智改数转”，启动产品全价值链数字化管理平台建设。“企业通过引进ERP系统，实现业财一体化，使资金流、信息流高度融合。依托条码系统，产品实现‘一物一码’，从曲轴研发设计到供应量、采购、生产、仓储、销售等各个环节，都可以进行全流程的质量追溯。”内江经开区经科局相关负责人介绍。

加快“智改数转”步伐，推动产业升级焕新，近年来，一批智能化生产线、数字化车间、智能工厂在内江经开区相继涌现。巨腾国际、恒通动保等企业完成设备自动化改造，实现“机械化换人、自动化减人”；金鸿曲轴、富乐华等企业大力建设数字工厂，生产效率提升30%以上；汇宇制药、华润雪花等企业成功创建绿色工厂，显著增强品牌影响力和市场竞争力。

推动“智改数转”，必须充分集聚创新资源，切实强化要素保障。内江经开区先后建成国家级科技企业孵化器、国家级众创空间等科技创新服务平台，成立企业家创新发展联盟，出台制造业高质量发展、科技企业孵化等政策措施100余条，每年安排500万元以上资金，激励企业研发创新，激发创新创造动能。2023年，全区新认定省级“专精特新”中小企业7家，成功培育11户创新型国家中小企业，新认定国家高新技术企业4户，科技型中小企业入库95户。

“传统企业转型升级，‘智改数转’是必由之路。”内江经开区经科局相关负责人表示，下一步，全区将修订完善《内江经开区推动制造业高质量发展政策措施》，邀请专家指导促进企业数字化转型和智能化改造，同步推进内江经开区“智慧园区”和“智慧企业”建设，通过物联网、云计算、大数据等新一代信息技术对园区进行全面升级，帮助企业降本增效，实现高质量可持续健康发展。