轧钢线上走出的"工艺尖兵"——走近内江市"十大优秀技师"罗刚

他，从业20余载，把坚韧融入轧钢事业，将自己锻造成一名“工艺尖兵”，收获内江市“优秀甜城工匠”、内江市“十大优秀技师”等称号；

他，从业20余载，将青春奉献给川威，在工作中刻苦钻研、不懈创新，不断突破技术难关，为企业发展添砖加瓦；

他，从业20余载，始终扎根车间，用辛勤和汗水为企业发展培育后备力量……

他，是川威集团成渝钒钛科技有限公司轧钢厂小棒车间主任罗刚——

“既然来了，就要扎根川威、建设川威、奉献川威！”

6月2日，在川威集团成渝钒钛科技有限公司轧钢厂车间内，机械轰鸣，滚烫的钢条飞驰在自动化生产线上，一派忙碌的生产景象。记者见到罗刚时，他正在车间内用标尺细致地对红钢进行精度测量，确保每支成品的直径都在误差范围内。

“直径12毫米的钢条误差必须控制在0.4毫米以内，否则就不符合出厂要求。”罗刚告诉记者，为了确保出厂钢材的质量，测量精度是必要的工序，即便现在他已经处在管理岗位上，但他每天还是会习惯性地到他熟悉的车间里看看，检查设备运转是否正常、轧机及导卫装配是否符合标准、生产出来的钢材是否合格。

“毕竟干了20多年了，哪能说放下就放下呢？何况现在车间还需要我。”轧钢事业，早已成为罗刚生命中的一部分。

1997年，罗刚从内江市工业技工学校（现内江市川威技工学校）轧钢专业毕业后，便被分配到川威集团从事轧钢工作，时年24岁的他在当时轧钢厂前辈的影响下，将一腔抱负投入到轧钢事业中。

当时的川威集团，轧钢厂设备落后，采用横列式轧机，钢坯采用煤炭加热，钢坯的递送、翻面等都需要人工，不仅效率低成本高，而且危险系数高。

“那时候一千多摄氏度的红钢就摆在面前，需要人工翻面，一不小心就会被烫伤。”工作一整天下来，不仅裤子衣服被烤焦，脸也会被煤炭熏黑。即便条件艰苦，但罗刚还是坚持了下来。

如今，轧钢厂经过多次技术革新，从钢坯到成品产出都实现了自动化生产，燃料也从煤炭变成了高炉煤气，资源利用率、轧钢效率、轧钢质量都得到显著提升。

据了解，当时轧钢六车间一个月的产量在1800吨左右，而如今一个班组8个小时就能完成。

轧钢厂不仅生产效率提高了，工作环境也得到很大改善。罗刚介绍，以前川威只是一个单独的钢铁厂，周围都是荒山，绿化以及配套基础设施都比较薄弱。现在，通过产业链条向第三产业的延伸，工人闲暇之余有多种娱乐休闲选择，并且由于不断改善工作生活环境以及实现自动化生产，厂区内植被覆盖率得到大幅提升，工人再也不用“灰头土脸”地进出车间，工作更舒心、更有干劲。

“看到川威各方面都在不断变好，就说明我们川威人这些年的努力没有白费。”罗刚笑着说。

“选择了这一行，就要爱一行，钻一行！”

从1997年到川威从事轧钢工作到现在，罗刚在轧钢厂已经度过23个年头，从一名普通的轧钢工人成长为小棒车间主任。

“不管在哪个岗位，都要脚踏实地。”这是罗刚一直坚持的原则。

工作中，他大胆创新，不断突破技术难关，为企业带来巨大的经济效益，如实施轧钢产量最大化攻关，年创效益850万元；实施热送热装率提升，年创效益达1000余万元；推行无孔型轧制技术，极大地提高轧辊利用率；探索论证轧钢170方坯技术等。

2015年，为了尽可能地降低成本，扩大产能，罗刚和工友们在生产中开始逐步试验，想通过开发升级钢坯切分的方式，达到提升产能的目的。

“切分每一条钢坯耗费的能源都是固定的，如果能把同一条钢坯切分成更多的钢条，岂不是在节约能源的同时又提高了产量。”当罗刚将他的想法告诉工友和公司领导后，立即得到了支持与响应。在经过与公司工艺技术组讨论、与生产轧钢机器的厂家商讨后，罗刚和工友开始在原有基础上优化轧机的孔径尺寸，将18毫米规格和20毫米规格的孔径从2切分改为3切分、25毫米规格的孔径由单切分改为双切分、12毫米规格的孔径由4切分改为5切分，各种规格的钢筋产量得到大幅提升。就拿12毫米规格的钢筋来说，在改进之前，日产3000吨都比较困难，而在改进后，平均日产能达到4000吨以上。如今，轧钢厂12毫米规格的钢筋日产最高已能达到4547吨，领先国内同等水平。

同时，为了提升企业竞争力，罗刚还积极开发新产品。在平日的工作中，他始终扎根车间，对中棒及小棒不断进行各规格试验开发，通过对比试验总结，制订了相应的生产工艺技术方案，并成功投入生产，取得了年效益160万元的成绩；在中棒产品开发中，他主持开发了多规格锚杆钢、圆钢，拓展了产品品种规格范围，提升了抗市场风险能力，并为下一步的品种钢开发做好支撑；通过采用低温轧制技术，组织进行超细晶粒热轧钢筋的开发，提升性能指标，大幅降低热轧钢筋合金用量，年创效益1000万元。

为什么罗刚能取得这些突破？

“因为当初带我的老师傅告诉我，‘要想一直做轧钢，就要不断寻求技术突破’。”罗刚说，时代在进步，轧钢工艺也在不断突破技术壁垒，只有不断学习国内外先进经验和技术，不断改进生产工艺，才有可能在企业转型发展浪潮中不被淘汰。

为此，他不断钻研，为企业发展提出众多可行的意见和建议。仅2019年，罗刚便提出并实施小改小革、合理化建议60余条，如精轧机冷却水管改型、合金轧辊的使用、坯重调整、红坯尺寸优化的改进等。而他主要负责及参与实施的科技项目及小改小革均见到明显效果，累计年可实现效益在500万元以上。

正是始终持有这样强烈的竞争意识以及脚踏实地的奋斗精神，罗刚卓有成效的工作为生产指标的提升、成本的降低以及川威集团转型发展作出了积极贡献。

“我愿意把经验技术传给年轻人。”

如今，罗刚已成功创建“罗刚技能大师工作室”，不但自己潜心关注行业动态，掌握行业先进技术，同时以现场生产指导和夜校培训为平台，培养了多名车间管理骨干以及轧机班长、主调整等技术骨干。

“川威给我们的发展搭建了良好的平台，当初带我的老师傅也尽心尽力地手把手教我轧钢技术，我也应该把我掌握的技术传给后辈，让这些年轻人为川威的发展作贡献。”罗刚对传帮带的重要性有着切身感受，今后，他会一如既往地坚持钻研轧钢技术，开拓创新，为后辈树立良好榜样。

“我们在车间遇到了问题，罗主任总是很耐心细致地给我们解答。”在轧钢车间参观过程中，问及对于罗刚的印象时，员工们有着同样的感受。

“这也是我们的企业文化起到了很大作用，像罗刚这样有经验的技术人才都愿意把经验分享给新人。”川威集团成渝钒钛科技有限公司轧钢厂厂长朱永平谈到，近年来，川威集团成渝钒钛科技有限公司大力开展人才队伍建设，围绕“人才千人计划”“尖兵计划”等，形成金字塔人才建设模型，建立了管理、技术、技能人才成长三条通道，并广泛遴选优秀人才，同时给予表扬，形成示范引领。

未来，川威集团成渝钒钛科技有限公司将持续打造一支德才兼备、具有较高专业素养和敬业奉献精神的管理团队和员工队伍，助推企业发展。

作为优秀技师是罗刚，深知肩上的责任，以一技之长助力企业发展、帮助年轻后辈成长是他不变的追求。